__NOTOC__
=== Hilf mit! ===
Wie das bei Vereinen oft ist, bleibt viel Arbeit an einzelnen Wenigen hängen. Um diese Leute zu entlasten versuchen wir hier sowohl die Tasks mehr zu verteilen als auch zu Dokumentieren was genau gemacht werden muss und wie...

=== Was kann ich tun? ...und wie ? ===
Wir haben mehrere Baustellen bei denen Du helfen kannst. Hier findest du eine Liste mit offenen Punkten. Wenn du Dich einer Aufgabe annimmst, dann streiche den Punkt anschliessend weg. Sollte die jeweilige Aufgabe nicht klar sein, schreibe einen entsprechenden Hinweis an den Task.
Danke!

{{Template:WasSollIchTunProjekt|name=Fenster Putzen|kategorie=Sauber machen|status=Muss dringend gemacht werden|beschreibung=Die Putzsachen sind hinter dieser Tür [[file:Smoking_door.jpg|50px]] in dieser Box [[file:cleaning_box.jpg|100px]]. Das Wasser bitte ohne Druck an die Fenster bringen. Nicht zu viel Wasser verwenden. Auf keinen Fall mit einem Schlauch abspritzen, da Wasser dann eindringt - Wir sprechen aus leidiger Erfahrung. |ansprechpartner=DU:)}}

{{Template:WasSollIchTunProjekt|name=Lampen bauen und/oder vorhandene Lampen ordentlich anbringen|kategorie=Bauaufgaben|status=Teilweise gemacht|beschreibung= Baue schöne Lampenhalterungen (Beispiel: [[file:Lampe_gut.jpg|50px]] (dies soll keine vorschrift sein, du kannst auch irgend eine anderes Design entwickeln oder die vorhandenen Werkstatt-Pendelleuchten nehmen): ) um die unschön aufgehängten lampen [[file:Lampe schlecht.jpg|50px]] zu ersetzen. Die Unterbodenbeleuchtung in der Küche muss auch angebracht werden... |ansprechpartner=bitte mit Florian sprechen}}

{{Template:WasSollIchTunProjekt|name=Stühle markieren|kategorie=?|status=muss gemacht werden|beschreibung=Wir haben zwei Arten von Stühlen, auf den ersten Blick sehen sie gleich aus allerdings lassen sie sich nicht gut stapeln. markiere die neuen und anderen Stühle mit verschiedenen Farben. die neuen Stühle sind daran zu erkennen dass sie einen Zettel an der Rückseite haben [[file:StuhlZettel.jpg|100px]] außerdem haben sie einen Aufdruck auf der Unterseite [[file:StuhlAufdruck.jpg|100px]]|ansprechpartner=}}

{{Template:WasSollIchTunProjekt|name=Laserregal einräumen|kategorie=Aufräumen|status=muss gemacht werden|beschreibung=Wir haben ein tolles neues Regal für den Laser (Danke Sven!) [[file:Laser_regal.jpg|100px]] Wer mag den ganzen Krempel, der daneben rumliegt da mal schön einräumen?|ansprechpartner=Carsten & Florian}}

{{Template:WasSollIchTunProjekt|name=Xilinx Platinen verkaufen|kategorie=Aufräumen / Finanzen aufbessern :) |status=muss gemacht werden|beschreibung=Wir haben diese tollen Xilinx Boards rumliegen, die keiner benutzt: [[file:Xilinx.jpg|100px]] Florian möchte die gerne gewinnbringend verkaufen, wer kann ihm dabei helfen? |ansprechpartner=Florian}}

{{Template:WasSollIchTunProjekt|name=Frequenzumrichter verkaufen|kategorie=Aufräumen / Finanzen aufbessern :) |status=muss gemacht werden|beschreibung=Wir haben diesen Frequenzumrichter: [[file:Frequenzumrichter.jpeg|100px]]Lucas möchte den gerne gewinnbringend verkaufen, wer kann ihm dabei helfen? |ansprechpartner=Lucas}}

{{Template:WasSollIchTunProjekt|name=Platinenfräse warten|kategorie=Wartung|status=macht Dirk|beschreibung=Platinenfräse muss gewartet werden|ansprechpartner=Dirk}}

{{Template:WasSollIchTunProjekt|name=Regal für die Nähwerkstatt|kategorie=Ausstatung ergänzen|status=muss gemacht werden|beschreibung=wir brauchen ein regal in der Nähwerkstatt Suse und Katharina wollen sich kümmern.|ansprechpartner=Suse und Katharina}}

{{Template:WasSollIchTunProjekt|name=Alte Computer|kategorie=Aufräumen / Entsorgen |status=muss gemacht werden|beschreibung=Wir haben etliche alte Rechner rumstehen: [[file:Alterechner.jpeg|100px]]. Die müssten durchgesehen werden und alles was älter als Core2Duo generation ist bitte entsorgen! Wer kann das übernehmen? |ansprechpartner=Florian}}

{{Template:WasSollIchTunProjekt|name=Wir brauchen ein Bücherregal|kategorie=Ausstattung ergänzen|status=muss gemacht werden|beschreibung=Kaufe/Spende/wasauchimmer ein Bücherregal|ansprechpartner=Bitte mit Florian absprechen}}

{{Template:WasSollIchTunProjekt|name=Beamer im Nähraum anbringen|kategorie=Ausstattung ergänzen|status=muss gemacht werden|beschreibung=Bringe den bereits vorhandenen Beamer im Nähraum so an dass er auf den Tisch zeigt. Dieser soll dazu dienen Schnittmuster auf dem Tisch anzuzeigen. bitte unter Rücksprache mit Suse und Katharina anbringen.|ansprechpartner=Suse und Katharina}}

{{Template:WasSollIchTunProjekt|name=Lautsprecher in allen Räumen anbringen und ggf. anschaffen|kategorie=Ausstattung ergänzen|status=muss gemacht werden|beschreibung=Schaffe in Rücksprache mir Florian ggf. Lautsprecher und Verstärker an und installiere diese in allen Räumen in denen noch keine vorhanden sind|ansprechpartner=Florian}}

{{Template:WasSollIchTunProjekt|name=[https://wiki.attraktor.org/Strahlkabine Strahlkabine] Rauskramen und in betrieb nehmen|kategorie=Wartung|status=macht Florian|beschreibung=Strahlenkabene rauskrahmehn und in betrieb nehman|ansprechpartner=Florian}}

=== (2) ===

{{Template:WasSollIchTunProjekt|name=Vorhänge Nähraum|kategorie=Ausstatung ergänzen|status=muss gemacht werden|beschreibung=Wir brauchen Vorhänge im Nähraum, Stoff ist ggf. schon vorhanden. Das Ganze muss beamertauglich werden. |ansprechpartner=Suse und Katharina}}

{{Template:WasSollIchTunProjekt|name=Gegensprechanlage Nähraum|kategorie=Ausstatung ergänzen|status=muss gemacht werden|beschreibung=Wir brauchen eine Gegensprechanlage im Nähraum, Florian will sich kümmern, wer kann ihm helfen. |ansprechpartner=Florian}}

{{Template:WasSollIchTunProjekt|name=Fotos & Videos von Projekten etc |kategorie=?|status=muss gemacht werden|beschreibung=Wenn ihr hübsche Fotos und Videos von Projekten und Aktionen des Attraktors habt, legt diese doch bitte auf Tresor ab!. |ansprechpartner=Jeder.. :D}}

Hilf mit!

2018-01-21T18:51:27Z

Hilf mit!

2018-01-21T17:45:07Z

EinMensch:

File:Laser regal.jpg

2018-01-21T17:44:13Z

EinMensch: das Regal neben dem Laser

das Regal neben dem Laser

EinMensch:

=Schnellstart zum sofort Loslegen=
Der Drucker ist fertig konfiguriert und eingerichtet sowie die Druckplattform ausgerichtet wenn ihr ihn im Attraktor im Betrieb nehmen wollt. Eine Überprüfung kann nicht schaden. Alle Konfigurationsdateien und eine Anleitung, um den Drucker sofort in Betrieb zu nehmen findet ihr im [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration im Projekt-Repo auf GitHub]. Wer einen Proosha mit E3Dv6 Hotend besitzt/baut kann ebenfalls diese Konfigurationsdateien benutzen.
Es kann nicht schaden, sich dennoch den Bereich "Benutzung" im Wiki durchzulesen ;)
==Den Drucker in Betrieb nehmen==
Alle Konfigurationsdateien und eine ausführliche Step-by-Step Anleitung findet ihr [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration im Projekt-Repo auf GitHub].

=Der Drucker=
Bei dem Drucker handelt es sich um einen Prusa i3 Einstein Rework mit ein paar Modifikationen.
==Prusa i3==
Ich habe mir die RepRap Famile sehr genau angesehen, in vielen davon stecken einzigartige und geniale Entwicklungsansätze mit sehr unterschiedlichen Ausrichtungen irgendwo zwischen High-Performance und Low-Cost. Der Prusa i3 ist meiner Ansicht nach der gelungenste Kompromiss zwischen diesen beiden Polen: Zum einen ist der Bau äußerst günstig, vor allem wenn man eine CNC-Maschine oder einen Lasercutter zur Hand hat, zum anderen eliminiert der stabile und passgenaue Rahmen jede Form von Wackeleien und eine Menge an Kalibrierungs-Aufwand. Die X, Y und Z Achsen stehen beispielsweise ab Werk stabil und rechtwinklig zueinander. Ich habe den Prusa i3 außerdem bereits einmal erfolgreich gebaut und meine Erwartungen was die Druckqualität und die möglichen Druckgeschwindigkeiten anging wurden in vielerlei Hinsicht übertroffen. Der Prusa i3 Einstein Rework ist eine Variante dieses 3D Druckers, die noch ein paar kleine Verbesserungen mit sich bringt.

Hier noch ein zwei Links mit allen Informationen zu diesem 3D Drucker:

* [http://reprap.org/wiki/Prusa_i3_Rework_Introduction/de Mehr Informationen zum Prusa i3]
* [https://github.com/eMotion-Tech/Prusai3_EINSTEIN_Reworked Mehr Information zum Prusa i3 Einstein Rework]

==Specs==
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Key'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Value'''
|-
| Hotend || E3Dv6 mit Bowden Add-on
|-
| Filament-ø || 1.75 mm
|-
| Düsen-ø || 0.4 mm
|-
| Bauraum x*y*z || 195 * 185 * 180 mm
|-
| Firmware || Marlin
|-
| Kalibrierung || Alles im EEPROM
|-
| Kommunikation || 115200 Baud
|-
| Extruder max. Temp || 300 °C
|-
| Heizbett max. Temp || 150 °C
|}

==Modifikationen==
Der Rework war um die Finnen auf eine reine Single-Plate Konstruktion reduziert worden. Um den Drucker in Y-Richtung zu stabilisieren habe ich die ursprünglichen Finnen des i3 an das Rework Design und die 10mm Gewindestangen geretrofittet. Auch habe ich den X-Idler etwas versteift, sodass man den X-Riemen stärker spannen kann ohne dass das Teil bricht. Damit die beiden Enden der X-Achse gegeneinander verspannt werden können, und nicht die gesamte Spannung des Riemens auf den Z-Achsen liegt, können die beiden Enden mit zwei M8 Schrauben gegen die Linearwellen verspannt werden. Dazu müssen zwei M8 Gewinde in die Wellenaufnahmen des X-End-Idler-Better Teils geschnitten werden.

=Nachbauen=
Momentan bauen gerade ~13 Mitglieder ihren eigenen Prusa i3 basierend auf dem Drucker im Attraktor. Grundlage ist ein gelaserte Aluminium-Rahmen, den wir bei einem Hamburger Laserspezialisten fertigen lassen. Alle verwendeten Kunststoffteile und den Rahmen sowie einen Link zur Aufbauanleitung findet ihr [https://github.com/iamnotachoice/Proosha_IIIo in meinem Fork-Repo auf GitHub]

==Teileliste "Buy"==
Alle Preise in Euro.
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Anzahl'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bezeichnung'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Stückkosten'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Kosten'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Quellen'''
|-
| 1||Prusa i3 Rework Rahmen||65||65||Moritz, ebay, reprapteile.de
|-
| 1||Teile-Set Prusa i3 Rework (gedruckte Teile)||40||40||Attraktor-Drucker, Moritz, Traktoristen, youprintin3d.de
|-
| 5||Schrittmotor min. 400 Ncm max. 1.7 A/Phase, ideal Wantai 609er||7,5||37,5||ebay
|-
| 4||A4988 Schrittmotor Treiber||2,38||9,52||ebay, aliExpress
|-
| 1||Ramps 1.4||10||10||ebay, aliExpress
|-
| 1||Arduino Mega 2560 (oder kompatibel)||13,88||13,88||aliExpress
|-
| 1||Heatbed||6,54||6,54||ebay, aliExpress
|-
| 1||Thermistor für Heizbett||1||1||aliExpress
|-
| 1||Korkisolator für das Heizbett||3||3||Moritz
|-
| 3||Endstop||1,37||4,11||aliExpress
|-
| 1||Hobbed Bolt (gehärteter Stahl)||6,24||6,24||ebay-Anbieter "tijnekind" (Niederlande)
|-
| 1||624 Kugellager||0,49||0,49||ebay, aliExpress
|-
| 4||608 Kugellager||0,46||1,84||ebay, aliExpress
|-
| 2||flexible Wellenkupplung Ø5 auf Ø5mm||1,5||3||aliExpress, e3d-online.de
|-
| 1||E3D-Hotend (v6 HotEnd Full Kit - 1.75mm Universal (with Bowden add-on))||71,62||71,62||e3d-online.de, youprintin3d.de
|-
| 1||Glasplatte||7,5||7,5||aliExpress (Borosilikatglas) oder Ikea (Sörli Spiegelfliese)
|-
| 1||8mm Präzisionswellen Zuschnitt (2x Ø8x320 mm, 2x Ø8x350 mm, 2x Ø8x370 mm)||35,43||35,43||fertig abgelängt bei cncshop.at
|-
| 1||Schrauben, Muttern, Beilagscheiben||20||20||Danny
|-
| 2||Meter Gewindestangen M10, Edelstahl||8||16||Danny
|-
| 1||Meter Gewindestange M5, Edelstahl, pfeilgerade, neu||2||2||Danny
|-
| 1||Kaptonband oder eine andere Druckoberfläche (PEI, BuildTak, Carbon, Tufnol/Garolit, Haarspray)||8,99||8,99||aliExpress, Amazon, ebay
|-
| 11||LM8UU Linearlager||0,56||6,16||aliExpress, ebay
|-
| 1||Kabel, Stecker, Kabelbinder||15||15||ebay, Versorgungsleitungen i.d.R. am ATX-Netzteil ausreichend vorhanden
|-
| 6||Foldback-Klammern||0,1||0,6||ebay, Staples
|-
| 2||Spannfedern f. Extruder||0,5||1||ebay, Pollin, e3d-online.de, Moritz
|-
| 1||40mm Lüfter (optional bzw. nicht notwendig bei obigem E3D-Hotend-Kit)||3,8||3,8||ebay, aliExpress, Pollin
|-
| 2||Meter GT2 Riemen||5||10||aliExpress
|-
| 2||GT2 Pulleys||1,3||2,6||aliExpress
|-
| 1||500-850W ATX Netzteil||40||40||Amazon
|-
| 1||Modellbau-Schaubenschlüsselsatz (Sechskant-Kreuz und 5/5,5 Maulschlüssel)||2,3||2,3||Conrad, Völkner
|-
| 1||Rolle ABS Filament||23,9||23,9|| youprintin3d.de
|-
| ||||||||
|-
| ||Summe "Standardkonfiguration"||||464,02||
|-
| ||||||||
|-
| 1||zusätzl. 24 V Netzteil (DC oder AC) min. 500 W (für Heizbett)||100||100||ebay
|-
| 1||Solid State Relais (für Heizbett, je nach Netzteil DC oder AC)||7||7||aliExpress
|-
| ||||||||
|-
| ||Summe "Konfiguration mit 500 W Heizbett"||||571,02||
|}

==Teileliste "Schrauben"==
Die Schraubenliste wird von der Buy-Liste getrennt, da diese von Danny extra besorgt wurden.
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Anzahl'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bezeichnung'''
|-
| 41||Schraube, M3x14 mm, flacher Kopf, Schlitz DIN 84
|-
| 3||Schraube M3x24 mm, flacher Kopf, Schlitz, DIN 84
|-
| 4||Schraube, M3x30 mm, flacher Kopf, Schlitz, DIN 84
|-
| 4||Schraube, M3x20 mm, flacher Kopf, Schlitz, DIN 84
|-
| 2||Schraube, M3x60 mm, flacher Kopf, Schlitz, DIN 84
|-
| 6||Schraube, M4x20 mm, Außen-Sechskant oder Zylinder-Inbus
|-
| 1||Schraube, M8x30, Außen-Sechskant oder Zylinder-Inbus
|-
| ||
|-
| 150||Beilagscheibe, Innen-ø 3,2 mm / Außen-ø 6-7mm, DIN 125
|-
| 6||Beilagscheibe, Innen-ø 8,4 mm / Außen-ø 16mm, DIN 125
|-
| 42||Beilagscheibe, Innen-ø 10,5 mm / Außen-ø 20mm, DIN 125
|-
| ||
|-
| 1||Madenschraube, M8x20
|-
| 5||Madenschraube, M3x8, DIN 913
|-
| ||
|-
| 33||Mutter, M3, DIN 934
|-
| 8||Mutter, M3 flach, DIN 439
|-
| 6||Mutter, M4, DIN 934
|-
| 2||Mutter, M5, DIN 934
|-
| 5||Mutter, M8, DIN 934
|-
| 1||Mutter, M8, Nylonstop
|-
| 42||Mutter, M10, DIN 934
|}

==Teileliste "Gewindestangen"==
Die 1 Meter Gewindestangen müssen selbst abgelängt werden. Folgende Maße werden benötigt:
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Anzahl'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bezeichnung'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Länge'''
|-
| 2||Gewindestange M5||300mm
|-
| 2||Gewindestange M10||210mm
|-
| 2||Gewindestange M10||365mm
|-
| 2||Gewindestange M10||380mm
|}
Tipp: Die 300mm M5 sollten idealerweise jeweils von den Enden der Stange genommen werden
1x M10 210mm, 365mm & 380mm können aus einer Stange gesägt werden. So können beide Stangen gleich angezeichnet werden.

==Teileliste "Make"==
Bei dem Teil "X End Idler Better" müssen mit einem Gewindeschneider M8 Gewinde für die M8 Spannschrauben geschnitten werden.
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Anzahl'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bezeichnung'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''vorhanden'''
|-
| 1||X Carriage||ja
|-
| 1||X End Idler Better||ja
|-
| 1||X End Motor||ja
|-
| 1||Y Belt Holder||ja
|-
| 4||Y Corner||ja
|-
| 1||Y Motor + Endstop Holder||ja
|-
| 1||Y Idler||ja
|-
| 1||Z Axis Top Left||ja
|-
| 1||Z Axis Top Right||ja
|-
| 1||Endstop Z Holder||ja
|-
| 1||Z Axis Bottom Left||ja
|-
| 1||Z Axis Bottom Right||ja
|-
| 3||Arduino Washer||ja
|-
| 1||Wade Extruder Body||ja
|-
| 1||Extruder Idler||ja
|-
| 1||Fan Duct||ja
|-
| 1||Wade Small Gear||ja
|-
| 1||Wade Big Gear||ja
|}
[[Category:CNC-Maschinen]]

==Diskussion Druckoberflächen==
[[File:oberflächen.png]]

=Benutzung=
==Wichtige Hinweise==
* Heizbetten und Hotends sind auch nach der Benutzung noch eine ganze Weile verdammt heiß
* Vor der Benutzung prüfen, ob er Stecker richtig im Z-Endstop steckt
* Niemals mit ausgeschaltetem Lüfter drucken oder vorheizen (min. 50%) der Extruder kann sonst beschädigt werden
* Falls am Drucker gebastelt wird bitte solange basteln bis er wieder funktioniert

==Sonstige Hinweise==
* Alle Kalibrierungsdaten sind in der Firmware gespeichert
* Ihr müsst also keine M92 Codes (steps per unit) o.ä., sondern nur Druckdaten in eurem GCODE an den Drucker übertragen
* Der Drucker verhindert, dass im kalten Zustand den Extrudermotor gefahren wird
* Der Drucker verhindert, dass über den erlaubten Bauraum hinaus gefahren wird
* Der Drucker weigert sich, die Achsen zu bewegen, wenn er nicht mindestens einmal gehomed wurde
* Der Drucker besitzt einen kapazitiven Sensor und unterstützt das Auto Bed Leveling per G29 Befehl. Bevor der G29 Befehl ausgeführt werden kann, muss der G28 Befehl ausgeführt werden.
* Der Home All Axis Button in Repetier funktioniert mit diesem Drucker in der Regel nur, wenn der Sensor sich über dem Druckbereich befindet.
* Falls das Filament nicht haftet Heizbett mit Aceton reinigen

==Richtwerte==
Bitte benutzt die Voreinstellungen aus dem [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration GitHub Repository].

Wenn ihr nicht die Konfiguration aus dem Schnellstart-Repo verwendet und eigene Druckparameter bestimmen wollt, schlage ich folgende Parameter als Basis vor, die ich durch viele Testläufe ermittelt habe. Die Einstellungen ergeben stabile Teile, gutes Layerbonding, kein Ooze und wenig Bananaing. Natürlich könnt ihr auch eure eigenen Werte ermitteln und verwenden, es soll lediglich eine Hilfe sein.

=== Material===
Bitte benutzt die Voreinstellungen aus dem [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration GitHub Repository].
====ABS====
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Key'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Value'''
|-
| Düsentemperatur || 255 °C (275 °C für 1. Layer)
|-
| Heizbett-Temperatur || 100 °C (110 °C für 1. Layer)
|-
| Lüfter || unbedingt immer auf 100%
|}

====PLA====
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Key'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Value'''
|-
| Düsentemperatur || 180 °C (auch für 1. Layer)
|-
| Heizbett-Temperatur || 70 °C (auch für 1. Layer)
|-
| Lüfter || unbedingt immer auf 100%
|}

===Richtwerte Start- und Endcode===
Bitte benutzt die Voreinstellungen aus dem [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration GitHub Repository].

Meine Empfehlung für Anfang und Ende des GCODES, die meisten Slicer bieten hierfür eine Eingabemöglichkeit.

====Startcode====
<code>
G21 ;metric values

M106 S255 ; turn on fan with fan speed set to 100%

G28 ; home all axes

G91 ; set to relative positioning

G0 Z5 F5000 ; lift nozzle

G90 ; set to absolute positioning

M190 S110 ; wait for bed temperature, enter bed temperature here!!

M109 S255 ; wait for extruder temperature, enter extruder temperature here!!

G29 ; perform auto bed leveling

G91 ; set to relative positioning

G0 Z5 F9000 ; lift nozzle

G90 ; set to absolute positioning

G0 X195 Y0 ; go home

G92 E0 ; set extruded length zero
</code>

====Endcode====
<code>
G91 ; set to relative positioning

G0 E-20 ; retract filament;

G90 ; set to absolute positioning

G92 E0 ; set extruded length zero

M104 S0 ; turn off extruder temperature

M140 S0 ; turn off heated bed temperature

G0 X195 Y175 ; move out of the way
M84 ; disable motors
</code>

===Druckgeschwindigkeit, Beschleunigung, etc===
Bitte benutzt die Voreinstellungen aus dem [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration GitHub Repository].
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bewegung'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Geschwindigkeit'''
|-
| Perimeters || 50 mm/s
|-
| Small perimeters || 30 mm/s
|-
| External perimeters || 50 mm/s
|-
| Infill || 100 mm/s
|-
| Solid infill || 50 mm/s
|-
| Top solid infill || 25 mm/s
|-
| Support material || 50 mm/s
|-
| Support material interface || 30 mm/s
|-
| Bridges || 30 mm/s
|-
| Gap fill || 20 mm/s
|-
| Travel || 150 mm/s
|-
| First layer speed || 25 %
|}

===Beschleunigung - Printer Setting===
Bitte benutzt die Voreinstellungen aus dem [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration GitHub Repository].
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bewegung'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Beschleunigung'''
|-
| Perimeters || 2000 mm/s^2
|-
| Infill || 2000 mm/s^2
|-
| Bridge || 500 mm/s^2
|-
| First layer || 2000 mm/s^2
|-
| Default || 1500 mm/s^2
|}

==Toolchain==
Die von mir vorgeschlagene und empfohlene Toolchain von der Idee zum fertig gedruckten Objekt:

# 3D Modelling, z.B. mit [http://www.openscad.org OpenSCAD]
# Slicing und GCODE-Generierung mit [http://slic3r.org Slic3r] oder [http://software.ultimaker.com Cura]
# GCODE auf eine SD-Karte speichern und in den Kartenleser des 3D Druckers stecken und im Menü des Druckers unter "Print from SD" die Datei auswählen.
# alternativ: Druckersteuerung mit [http://www.repetier.com/download/ Repetier-Host] =USB/SERIAL 115200 Baud=> Drucker

Alle Konfigurationsdateien etc. für diese Toolchain findet ihr [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration im Projekt-Repo auf GitHub].

===3D Modelling===
Wenn ihr einen 3D Drucker benutzen wollt, habt ihr möglicherweise schon etwas im Sinn, dass ihr drucken wollt. Falls ihr bereits eine *.stl Datei, beispielsweise von Thingiverse.com, besitzt, könnt ihr diesen Abschnitt überspringen. Ansonsten gibt es eine Vielzahl an Programmen, mit denen sich 3D Modelle entwerfen lassen. z.B.

* Autodesk Maya ([http://www.autodesk.com/education/free-software/all kostenlos für Studenten])
* Blender ([http://www.blender.org open source])
* Wings 3D ([http://www.wings3d.com/ open source]), Linux/Mac/Win, Modellierer mit unglaublich vielen Features, exportiert u.a. STL
* Google Sketchup ([http://www.chip.de/downloads/SketchUp_19028747.html die "Nicht-Pro"-Version ist Freeware])
* OpenSCAD ([http://www.openscad.org open source])
* Autodesk Inventor Fusion (OS X only [https://itunes.apple.com/de/app/autodesk-inventor-fusion/id529580720 Appstore, Free])
* uvvvvvm. (bitte ergänzen)

===Slicer===
Ein Slicer "schneidet" das zu druckende 3D Modell in Scheiben und zerlegt diese Scheiben wiederum in Pfade, die in Form von GCODE (dem Format, dass der Drucker versteht) ausgegeben werden. Die Auswahl an brauchbarer Slicing Software ist deutlich überschaubarer, als an 3D Modelling Software, hier die wichtigsten drei:

* Slic3r ([http://slic3r.org open source, höchst empfohlen])
* Cura ([http://software.ultimaker.com Freeware, auch eine gute Lösung])
* KISSlicer ([http://kisslicer.com Freeware mit "Pro" Upgrade Option (42$), ultra-cross-plattform])
* Skeinforge ([http://fabmetheus.crsndoo.com open source, der Klassiker, sehr gut, sehr langsam])

Slic3r ist meiner Erfahrung nach die beste Wahl, da es mit der richtigen Konfiguration extrem vorhersagbare, gute Resultate erzielt, sehr fein konfigurierbar ist und den Slicing-Prozess dank Hyperthreading sehr schell ausführt. Es ist die am weitesten entwickelte Slicing-Software und sehr alltagstauglich. Slic3r arbeitet zudem mit der Host-Software Repetier nahtlos zusammen.

Cura ist etwas einfacher in der Bedienung, da es nicht ganz so viele Einstellmöglichkeiten gibt und es ab Werk schon sehr brauchbar konfiguriert daherkommt. Cura hat in den neuen Versionen (seit dem es nicht mehr die Skeinforge Engine benutzt) stark an Slicing-Geschwindigkeit gewonnen, jedoch auch an Einstellmöglichkeiten verloren.

KISSlicer ist zwar idiotensicher, die Ergebnisse sind jedoch stark von dem zu slicenden Objekt abhängig.

Skeinforge bringt (richtig konfiguriert) nach wie vor die besten Druckergebnisse und benötigt zum slicen die meiste Zeit, jedoch ist dieser Qualitätsvorsprung gegenüber anderen Lösungen nicht mehr so weit, wie er mal war.

==Anleitung Slic3r unter Ubuntu Linux==
Github, Slic3er
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Steps'''
|-
| sudo apt-get install git
|-
| git clone git://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration
|-
| git clone git://github.com/iamnotachoice/Proosha_IIIo
|-
| https://github.com/alexrj/Slic3r/wiki/Running-Slic3r-from-git-on-GNU-Linux
|-
| [https://wiki.attraktor.org/Prusa_i3/slic3r#debian_sid Slic3r Gui mit Debian]
|}

===Host-Software===
Der Drucker hat mittlerweile einen SD-Kartenleser, somit wird eine Host-Software nicht mehr für den Betrieb benötigt. Ihr kopiert lediglich die GCODE Dateien auf eine SD-Karte und legt sie in den Drucker ein.
Die Host-Software sendet den GCODE aus dem Slicer an den Drucker, der diesen dann ausführt und somit druckt. Die meisten Hosts erlauben zudem die manuelle Steuerung des Druckers, das Auslesen und Einstellen der Soll/Ist Temperaturen sowie einige weitere nützliche Funktionen. Ich kann nur eine Host-Software empfehlen, und das ist [http://www.repetier.com/download/ Repetier-Host (Freeware)], da ich mit anderen keinerlei Erfahrung habe. Repetier ist für Mac, Linux und Windows verfügbar und wirklich sehr sehr gut, ich kann es nur jedem empfehlen. Einen Vergleich kann ich hier aber nicht anstellen.

=Entstehungsprozess=
==Ein neuer Drucker musste her==
[[File:prusa_i3.jpg|200px|thumb|Die Teile für unseren neuen i3 werden gedruckt..]]
[[File:prusa i3 rahmen hpl.jpg|200px|thumb|..und der Rahmen aus unverwüstlichem HPL gefräst.]]
[[File:stand der dinge.jpg|400px|thumb|Endstand nach einem Basteldonnerstag: Fast fertig :)]]
Der Bau eines moderneren 3D Druckers war ohnehin schon geplant. Nachdem ein Mitglied samt seines Prusa Mendels unseren Space leider verlassen hat, haben wir einen Prusa i3 für den Space gebaut. Viele der benötigten Teile wurden von Mitgliedern gespendet, der Rahmen wurde auf unserer CNC Fräse im Wasserbad gefräst.

==Danke allen Helfern==
Danke an alle Traktoristen, die beim Bau und der Teilebeschaffung mitgeholfen haben!

==Würdigung der Spender==
Die edlen Spender seien gewürdigt, sollte jemand mit seiner Sach- oder Geldspende fehlen oder was nicht stimmen bitte selbst hier editen!
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Spender'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Teil'''
|-
| Attraktor-3D-Druck-Ecke/Markus || Heizbett, IKEA-Spiegel, Klammern, Hot-End mit Cartridge und Thermistor, Riemen, Gewindestangen, Pulleys
|-
| Benny || 20,- €
|-
| Carsten || 60,- €
|-
| Christian || Pulleys, Riemen
|-
| Danny || Schrauben, 10,- €
|-
| Knud || Glaszuschnitt, Thermistor
|-
| Mirko || 25,- €
|-
| Moritz || Ramps 1.4, Schrittmotor-Treiber, Endstops, Korkmatte, Kugellager, gedruckte Teile, Rahmen, kapazitiver Sensor
|-
| Patric || Gewindestangen, Stecker, Lüfter
|-
| Ralf ||Netzteil 600W
|-
| Sebastian || Kaptonband
|-
| Sebastian W. || 20 €
|-
| Stefan || Arduino Mega 2560
|-
| Axel || CNC-gefräster Aluminium-Sensor-Halter
|}

Prusa i3

2016-06-06T13:52:46Z

EinMensch:

=Schnellstart zum sofort Loslegen=
Der Drucker ist fertig konfiguriert und eingerichtet sowie die Druckplattform ausgerichtet wenn ihr ihn im Attraktor im Betrieb nehmen wollt. Eine Überprüfung kann nicht schaden. Alle Konfigurationsdateien und eine Anleitung, um den Drucker sofort in Betrieb zu nehmen findet ihr im [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration im Projekt-Repo auf GitHub]. Wer einen Proosha mit E3Dv6 Hotend besitzt/baut kann ebenfalls diese Konfigurationsdateien benutzen.
Es kann nicht schaden, sich dennoch den Bereich "Benutzung" im Wiki durchzulesen ;)
==Den Drucker in Betrieb nehmen==
Alle Konfigurationsdateien und eine ausführliche Step-by-Step Anleitung findet ihr [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration im Projekt-Repo auf GitHub].

=Der Drucker=
Bei dem Drucker handelt es sich um einen Prusa i3 Einstein Rework mit ein paar Modifikationen.
==Prusa i3==
Ich habe mir die RepRap Famile sehr genau angesehen, in vielen davon stecken einzigartige und geniale Entwicklungsansätze mit sehr unterschiedlichen Ausrichtungen irgendwo zwischen High-Performance und Low-Cost. Der Prusa i3 ist meiner Ansicht nach der gelungenste Kompromiss zwischen diesen beiden Polen: Zum einen ist der Bau äußerst günstig, vor allem wenn man eine CNC-Maschine oder einen Lasercutter zur Hand hat, zum anderen eliminiert der stabile und passgenaue Rahmen jede Form von Wackeleien und eine Menge an Kalibrierungs-Aufwand. Die X, Y und Z Achsen stehen beispielsweise ab Werk stabil und rechtwinklig zueinander. Ich habe den Prusa i3 außerdem bereits einmal erfolgreich gebaut und meine Erwartungen was die Druckqualität und die möglichen Druckgeschwindigkeiten anging wurden in vielerlei Hinsicht übertroffen. Der Prusa i3 Einstein Rework ist eine Variante dieses 3D Druckers, die noch ein paar kleine Verbesserungen mit sich bringt.

Hier noch ein zwei Links mit allen Informationen zu diesem 3D Drucker:

* [http://reprap.org/wiki/Prusa_i3_Rework_Introduction/de Mehr Informationen zum Prusa i3]
* [https://github.com/eMotion-Tech/Prusai3_EINSTEIN_Reworked Mehr Information zum Prusa i3 Einstein Rework]

==Specs==
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Key'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Value'''
|-
| Hotend || E3Dv6 mit Bowden Add-on
|-
| Filament-ø || 1.75 mm
|-
| Düsen-ø || 0.4 mm
|-
| Bauraum x*y*z || 195 * 185 * 180 mm
|-
| Firmware || Marlin
|-
| Kalibrierung || Alles im EEPROM
|-
| Kommunikation || 115200 Baud
|-
| Extruder max. Temp || 300 °C
|-
| Heizbett max. Temp || 150 °C
|}

==Modifikationen==
Der Rework war um die Finnen auf eine reine Single-Plate Konstruktion reduziert worden. Um den Drucker in Y-Richtung zu stabilisieren habe ich die ursprünglichen Finnen des i3 an das Rework Design und die 10mm Gewindestangen geretrofittet. Auch habe ich den X-Idler etwas versteift, sodass man den X-Riemen stärker spannen kann ohne dass das Teil bricht. Damit die beiden Enden der X-Achse gegeneinander verspannt werden können, und nicht die gesamte Spannung des Riemens auf den Z-Achsen liegt, können die beiden Enden mit zwei M8 Schrauben gegen die Linearwellen verspannt werden. Dazu müssen zwei M8 Gewinde in die Wellenaufnahmen des X-End-Idler-Better Teils geschnitten werden.

=Nachbauen=
Momentan bauen gerade ~13 Mitglieder ihren eigenen Prusa i3 basierend auf dem Drucker im Attraktor. Grundlage ist ein gelaserte Aluminium-Rahmen, den wir bei einem Hamburger Laserspezialisten fertigen lassen. Alle verwendeten Kunststoffteile und den Rahmen sowie einen Link zur Aufbauanleitung findet ihr [https://github.com/iamnotachoice/Proosha_IIIo in meinem Fork-Repo auf GitHub]

==Teileliste "Buy"==
Alle Preise in Euro.
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Anzahl'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bezeichnung'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Stückkosten'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Kosten'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Quellen'''
|-
| 1||Prusa i3 Rework Rahmen||65||65||Moritz, ebay, reprapteile.de
|-
| 1||Teile-Set Prusa i3 Rework (gedruckte Teile)||40||40||Attraktor-Drucker, Moritz, Traktoristen, youprintin3d.de
|-
| 5||Schrittmotor min. 400 Ncm max. 1.7 A/Phase, ideal Wantai 609er||7,5||37,5||ebay
|-
| 4||A4988 Schrittmotor Treiber||2,38||9,52||ebay, aliExpress
|-
| 1||Ramps 1.4||10||10||ebay, aliExpress
|-
| 1||Arduino Mega 2560 (oder kompatibel)||13,88||13,88||aliExpress
|-
| 1||Heatbed||6,54||6,54||ebay, aliExpress
|-
| 1||Thermistor für Heizbett||1||1||aliExpress
|-
| 1||Korkisolator für das Heizbett||3||3||Moritz
|-
| 3||Endstop||1,37||4,11||aliExpress
|-
| 1||Hobbed Bolt (gehärteter Stahl)||6,24||6,24||ebay-Anbieter "tijnekind" (Niederlande)
|-
| 1||624 Kugellager||0,49||0,49||ebay, aliExpress
|-
| 4||608 Kugellager||0,46||1,84||ebay, aliExpress
|-
| 2||flexible Wellenkupplung Ø5 auf Ø5mm||1,5||3||aliExpress, e3d-online.de
|-
| 1||E3D-Hotend (v6 HotEnd Full Kit - 1.75mm Universal (with Bowden add-on))||71,62||71,62||e3d-online.de, youprintin3d.de
|-
| 1||Glasplatte||7,5||7,5||aliExpress (Borosilikatglas) oder Ikea (Sörli Spiegelfliese)
|-
| 1||8mm Präzisionswellen Zuschnitt (2x Ø8x320 mm, 2x Ø8x350 mm, 2x Ø8x370 mm)||35,43||35,43||fertig abgelängt bei cncshop.at
|-
| 1||Schrauben, Muttern, Beilagscheiben||20||20||Danny
|-
| 2||Meter Gewindestangen M10, Edelstahl||8||16||Danny
|-
| 1||Meter Gewindestange M5, Edelstahl, pfeilgerade, neu||2||2||Danny
|-
| 1||Kaptonband oder eine andere Druckoberfläche (PEI, BuildTak, Carbon, Tufnol/Garolit, Haarspray)||8,99||8,99||aliExpress, Amazon, ebay
|-
| 11||LM8UU Linearlager||0,56||6,16||aliExpress, ebay
|-
| 1||Kabel, Stecker, Kabelbinder||15||15||ebay, Versorgungsleitungen i.d.R. am ATX-Netzteil ausreichend vorhanden
|-
| 6||Foldback-Klammern||0,1||0,6||ebay, Staples
|-
| 2||Spannfedern f. Extruder||0,5||1||ebay, Pollin, e3d-online.de, Moritz
|-
| 1||40mm Lüfter (optional bzw. nicht notwendig bei obigem E3D-Hotend-Kit)||3,8||3,8||ebay, aliExpress, Pollin
|-
| 2||Meter GT2 Riemen||5||10||aliExpress
|-
| 2||GT2 Pulleys||1,3||2,6||aliExpress
|-
| 1||500-850W ATX Netzteil||40||40||Amazon
|-
| 1||Modellbau-Schaubenschlüsselsatz (Sechskant-Kreuz und 5/5,5 Maulschlüssel)||2,3||2,3||Conrad, Völkner
|-
| 1||Rolle ABS Filament||23,9||23,9|| youprintin3d.de
|-
| ||||||||
|-
| ||Summe "Standardkonfiguration"||||464,02||
|-
| ||||||||
|-
| 1||zusätzl. 24 V Netzteil (DC oder AC) min. 500 W (für Heizbett)||100||100||ebay
|-
| 1||Solid State Relais (für Heizbett, je nach Netzteil DC oder AC)||7||7||aliExpress
|-
| ||||||||
|-
| ||Summe "Konfiguration mit 500 W Heizbett"||||571,02||
|}

==Teileliste "Schrauben"==
Die Schraubenliste wird von der Buy-Liste getrennt, da diese von Danny extra besorgt wurden.
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Anzahl'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bezeichnung'''
|-
| 41||Schraube, M3x14 mm, flacher Kopf, Schlitz DIN 84
|-
| 3||Schraube M3x24 mm, flacher Kopf, Schlitz, DIN 84
|-
| 4||Schraube, M3x30 mm, flacher Kopf, Schlitz, DIN 84
|-
| 4||Schraube, M3x20 mm, flacher Kopf, Schlitz, DIN 84
|-
| 2||Schraube, M3x60 mm, flacher Kopf, Schlitz, DIN 84
|-
| 6||Schraube, M4x20 mm, Außen-Sechskant oder Zylinder-Inbus
|-
| 1||Schraube, M8x30, Außen-Sechskant oder Zylinder-Inbus
|-
| ||
|-
| 150||Beilagscheibe, Innen-ø 3,2 mm / Außen-ø 6-7mm, DIN 125
|-
| 6||Beilagscheibe, Innen-ø 8,4 mm / Außen-ø 16mm, DIN 125
|-
| 42||Beilagscheibe, Innen-ø 10,5 mm / Außen-ø 20mm, DIN 125
|-
| ||
|-
| 1||Madenschraube, M8x20
|-
| 5||Madenschraube, M3x8, DIN 913
|-
| ||
|-
| 33||Mutter, M3, DIN 934
|-
| 8||Mutter, M3 flach, DIN 439
|-
| 6||Mutter, M4, DIN 934
|-
| 2||Mutter, M5, DIN 934
|-
| 5||Mutter, M8, DIN 934
|-
| 1||Mutter, M8, Nylonstop
|-
| 42||Mutter, M10, DIN 934
|}

==Teileliste "Gewindestangen"==
Die 1 Meter Gewindestangen müssen selbst abgelängt werden. Folgende Maße werden benötigt:
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Anzahl'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bezeichnung'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Länge'''
|-
| 2||Gewindestange M5||300mm
|-
| 2||Gewindestange M10||210mm
|-
| 2||Gewindestange M10||365mm
|-
| 2||Gewindestange M10||380mm
|}
Tipp: Die 300mm M5 sollten idealerweise jeweils von den Enden der Stange genommen werden
1x M10 210mm, 365mm & 380mm können aus einer Stange gesägt werden. So können beide Stangen gleich angezeichnet werden.

==Teileliste "Make"==
Bei dem Teil "X End Idler Better" müssen mit einem Gewindeschneider M8 Gewinde für die M8 Spannschrauben geschnitten werden.
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Anzahl'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bezeichnung'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''vorhanden'''
|-
| 1||X Carriage||ja
|-
| 1||X End Idler Better||ja
|-
| 1||X End Motor||ja
|-
| 1||Y Belt Holder||ja
|-
| 4||Y Corner||ja
|-
| 1||Y Motor + Endstop Holder||ja
|-
| 1||Y Idler||ja
|-
| 1||Z Axis Top Left||ja
|-
| 1||Z Axis Top Right||ja
|-
| 1||Endstop Z Holder||ja
|-
| 1||Z Axis Bottom Left||ja
|-
| 1||Z Axis Bottom Right||ja
|-
| 3||Arduino Washer||ja
|-
| 1||Wade Extruder Body||ja
|-
| 1||Extruder Idler||ja
|-
| 1||Fan Duct||ja
|-
| 1||Wade Small Gear||ja
|-
| 1||Wade Big Gear||ja
|}
[[Category:CNC-Maschinen]]

==Diskussion Druckoberflächen==
[[File:oberflächen.png]]

=Benutzung=
==Wichtige Hinweise==
* Heizbetten und Hotends sind auch nach der Benutzung noch eine ganze Weile verdammt heiß
* Vor der Benutzung prüfen, ob er Stecker richtig im Z-Endstop steckt
* Niemals mit ausgeschaltetem Lüfter drucken oder vorheizen (min. 50%) der Extruder kann sonst beschädigt werden

==Sonstige Hinweise==
* Alle Kalibrierungsdaten sind in der Firmware gespeichert
* Ihr müsst also keine M92 Codes (steps per unit) o.ä., sondern nur Druckdaten in eurem GCODE an den Drucker übertragen
* Der Drucker verhindert, dass im kalten Zustand den Extrudermotor gefahren wird
* Der Drucker verhindert, dass über den erlaubten Bauraum hinaus gefahren wird
* Der Drucker weigert sich, die Achsen zu bewegen, wenn er nicht mindestens einmal gehomed wurde
* Der Drucker besitzt einen kapazitiven Sensor und unterstützt das Auto Bed Leveling per G29 Befehl. Bevor der G29 Befehl ausgeführt werden kann, muss der G28 Befehl ausgeführt werden.
* Der Home All Axis Button in Repetier funktioniert mit diesem Drucker in der Regel nur, wenn der Sensor sich über dem Druckbereich befindet.
* Falls das Filament nicht haftet Heizbett mit Aceton reinigen

==Richtwerte==
Bitte benutzt die Voreinstellungen aus dem [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration GitHub Repository].

Wenn ihr nicht die Konfiguration aus dem Schnellstart-Repo verwendet und eigene Druckparameter bestimmen wollt, schlage ich folgende Parameter als Basis vor, die ich durch viele Testläufe ermittelt habe. Die Einstellungen ergeben stabile Teile, gutes Layerbonding, kein Ooze und wenig Bananaing. Natürlich könnt ihr auch eure eigenen Werte ermitteln und verwenden, es soll lediglich eine Hilfe sein.

=== Material===
Bitte benutzt die Voreinstellungen aus dem [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration GitHub Repository].
====ABS====
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Key'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Value'''
|-
| Düsentemperatur || 255 °C (275 °C für 1. Layer)
|-
| Heizbett-Temperatur || 100 °C (110 °C für 1. Layer)
|-
| Lüfter || unbedingt immer auf 100%
|}

====PLA====
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Key'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Value'''
|-
| Düsentemperatur || 180 °C (auch für 1. Layer)
|-
| Heizbett-Temperatur || 70 °C (auch für 1. Layer)
|-
| Lüfter || unbedingt immer auf 100%
|}

===Richtwerte Start- und Endcode===
Bitte benutzt die Voreinstellungen aus dem [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration GitHub Repository].

Meine Empfehlung für Anfang und Ende des GCODES, die meisten Slicer bieten hierfür eine Eingabemöglichkeit.

====Startcode====
<code>
G21 ;metric values

M106 S255 ; turn on fan with fan speed set to 100%

G28 ; home all axes

G91 ; set to relative positioning

G0 Z5 F5000 ; lift nozzle

G90 ; set to absolute positioning

M190 S110 ; wait for bed temperature, enter bed temperature here!!

M109 S255 ; wait for extruder temperature, enter extruder temperature here!!

G29 ; perform auto bed leveling

G91 ; set to relative positioning

G0 Z5 F9000 ; lift nozzle

G90 ; set to absolute positioning

G0 X195 Y0 ; go home

G92 E0 ; set extruded length zero
</code>

====Endcode====
<code>
G91 ; set to relative positioning

G0 E-20 ; retract filament;

G90 ; set to absolute positioning

G92 E0 ; set extruded length zero

M104 S0 ; turn off extruder temperature

M140 S0 ; turn off heated bed temperature

G0 X195 Y175 ; move out of the way
M84 ; disable motors
</code>

===Druckgeschwindigkeit, Beschleunigung, etc===
Bitte benutzt die Voreinstellungen aus dem [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration GitHub Repository].
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bewegung'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Geschwindigkeit'''
|-
| Perimeters || 50 mm/s
|-
| Small perimeters || 30 mm/s
|-
| External perimeters || 50 mm/s
|-
| Infill || 100 mm/s
|-
| Solid infill || 50 mm/s
|-
| Top solid infill || 25 mm/s
|-
| Support material || 50 mm/s
|-
| Support material interface || 30 mm/s
|-
| Bridges || 30 mm/s
|-
| Gap fill || 20 mm/s
|-
| Travel || 150 mm/s
|-
| First layer speed || 25 %
|}

===Beschleunigung - Printer Setting===
Bitte benutzt die Voreinstellungen aus dem [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration GitHub Repository].
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Bewegung'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Beschleunigung'''
|-
| Perimeters || 2000 mm/s^2
|-
| Infill || 2000 mm/s^2
|-
| Bridge || 500 mm/s^2
|-
| First layer || 2000 mm/s^2
|-
| Default || 1500 mm/s^2
|}

==Toolchain==
Die von mir vorgeschlagene und empfohlene Toolchain von der Idee zum fertig gedruckten Objekt:

# 3D Modelling, z.B. mit [http://www.openscad.org OpenSCAD]
# Slicing und GCODE-Generierung mit [http://slic3r.org Slic3r] oder [http://software.ultimaker.com Cura]
# GCODE auf eine SD-Karte speichern und in den Kartenleser des 3D Druckers stecken und im Menü des Druckers unter "Print from SD" die Datei auswählen.
# alternativ: Druckersteuerung mit [http://www.repetier.com/download/ Repetier-Host] =USB/SERIAL 115200 Baud=> Drucker

Alle Konfigurationsdateien etc. für diese Toolchain findet ihr [https://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration im Projekt-Repo auf GitHub].

===3D Modelling===
Wenn ihr einen 3D Drucker benutzen wollt, habt ihr möglicherweise schon etwas im Sinn, dass ihr drucken wollt. Falls ihr bereits eine *.stl Datei, beispielsweise von Thingiverse.com, besitzt, könnt ihr diesen Abschnitt überspringen. Ansonsten gibt es eine Vielzahl an Programmen, mit denen sich 3D Modelle entwerfen lassen. z.B.

* Autodesk Maya ([http://www.autodesk.com/education/free-software/all kostenlos für Studenten])
* Blender ([http://www.blender.org open source])
* Wings 3D ([http://www.wings3d.com/ open source]), Linux/Mac/Win, Modellierer mit unglaublich vielen Features, exportiert u.a. STL
* Google Sketchup ([http://www.chip.de/downloads/SketchUp_19028747.html die "Nicht-Pro"-Version ist Freeware])
* OpenSCAD ([http://www.openscad.org open source])
* Autodesk Inventor Fusion (OS X only [https://itunes.apple.com/de/app/autodesk-inventor-fusion/id529580720 Appstore, Free])
* uvvvvvm. (bitte ergänzen)

===Slicer===
Ein Slicer "schneidet" das zu druckende 3D Modell in Scheiben und zerlegt diese Scheiben wiederum in Pfade, die in Form von GCODE (dem Format, dass der Drucker versteht) ausgegeben werden. Die Auswahl an brauchbarer Slicing Software ist deutlich überschaubarer, als an 3D Modelling Software, hier die wichtigsten drei:

* Slic3r ([http://slic3r.org open source, höchst empfohlen])
* Cura ([http://software.ultimaker.com Freeware, auch eine gute Lösung])
* KISSlicer ([http://kisslicer.com Freeware mit "Pro" Upgrade Option (42$), ultra-cross-plattform])
* Skeinforge ([http://fabmetheus.crsndoo.com open source, der Klassiker, sehr gut, sehr langsam])

Slic3r ist meiner Erfahrung nach die beste Wahl, da es mit der richtigen Konfiguration extrem vorhersagbare, gute Resultate erzielt, sehr fein konfigurierbar ist und den Slicing-Prozess dank Hyperthreading sehr schell ausführt. Es ist die am weitesten entwickelte Slicing-Software und sehr alltagstauglich. Slic3r arbeitet zudem mit der Host-Software Repetier nahtlos zusammen.

Cura ist etwas einfacher in der Bedienung, da es nicht ganz so viele Einstellmöglichkeiten gibt und es ab Werk schon sehr brauchbar konfiguriert daherkommt. Cura hat in den neuen Versionen (seit dem es nicht mehr die Skeinforge Engine benutzt) stark an Slicing-Geschwindigkeit gewonnen, jedoch auch an Einstellmöglichkeiten verloren.

KISSlicer ist zwar idiotensicher, die Ergebnisse sind jedoch stark von dem zu slicenden Objekt abhängig.

Skeinforge bringt (richtig konfiguriert) nach wie vor die besten Druckergebnisse und benötigt zum slicen die meiste Zeit, jedoch ist dieser Qualitätsvorsprung gegenüber anderen Lösungen nicht mehr so weit, wie er mal war.

==Anleitung Slic3r unter Ubuntu Linux==
Github, Slic3er
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Steps'''
|-
| sudo apt-get install git
|-
| git clone git://github.com/iamnotachoice/Attraktor-Prusa-i3-Configuration
|-
| git clone git://github.com/iamnotachoice/Proosha_IIIo
|-
| https://github.com/alexrj/Slic3r/wiki/Running-Slic3r-from-git-on-GNU-Linux
|-
| [https://wiki.attraktor.org/Prusa_i3/slic3r#debian_sid Slic3r Gui mit Debian]
|}

===Host-Software===
Der Drucker hat mittlerweile einen SD-Kartenleser, somit wird eine Host-Software nicht mehr für den Betrieb benötigt. Ihr kopiert lediglich die GCODE Dateien auf eine SD-Karte und legt sie in den Drucker ein.
Die Host-Software sendet den GCODE aus dem Slicer an den Drucker, der diesen dann ausführt und somit druckt. Die meisten Hosts erlauben zudem die manuelle Steuerung des Druckers, das Auslesen und Einstellen der Soll/Ist Temperaturen sowie einige weitere nützliche Funktionen. Ich kann nur eine Host-Software empfehlen, und das ist [http://www.repetier.com/download/ Repetier-Host (Freeware)], da ich mit anderen keinerlei Erfahrung habe. Repetier ist für Mac, Linux und Windows verfügbar und wirklich sehr sehr gut, ich kann es nur jedem empfehlen. Einen Vergleich kann ich hier aber nicht anstellen.

=Entstehungsprozess=
==Ein neuer Drucker musste her==
[[File:prusa_i3.jpg|200px|thumb|Die Teile für unseren neuen i3 werden gedruckt..]]
[[File:prusa i3 rahmen hpl.jpg|200px|thumb|..und der Rahmen aus unverwüstlichem HPL gefräst.]]
[[File:stand der dinge.jpg|400px|thumb|Endstand nach einem Basteldonnerstag: Fast fertig :)]]
Der Bau eines moderneren 3D Druckers war ohnehin schon geplant. Nachdem ein Mitglied samt seines Prusa Mendels unseren Space leider verlassen hat, haben wir einen Prusa i3 für den Space gebaut. Viele der benötigten Teile wurden von Mitgliedern gespendet, der Rahmen wurde auf unserer CNC Fräse im Wasserbad gefräst.

==Danke allen Helfern==
Danke an alle Traktoristen, die beim Bau und der Teilebeschaffung mitgeholfen haben!

==Würdigung der Spender==
Die edlen Spender seien gewürdigt, sollte jemand mit seiner Sach- oder Geldspende fehlen oder was nicht stimmen bitte selbst hier editen!
{| {{table}}
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Spender'''
| align="center" style="background:#f0f0f0;"|'''Teil'''
|-
| Attraktor-3D-Druck-Ecke/Markus || Heizbett, IKEA-Spiegel, Klammern, Hot-End mit Cartridge und Thermistor, Riemen, Gewindestangen, Pulleys
|-
| Benny || 20,- €
|-
| Carsten || 60,- €
|-
| Christian || Pulleys, Riemen
|-
| Danny || Schrauben, 10,- €
|-
| Knud || Glaszuschnitt, Thermistor
|-
| Mirko || 25,- €
|-
| Moritz || Ramps 1.4, Schrittmotor-Treiber, Endstops, Korkmatte, Kugellager, gedruckte Teile, Rahmen, kapazitiver Sensor
|-
| Patric || Gewindestangen, Stecker, Lüfter
|-
| Ralf ||Netzteil 600W
|-
| Sebastian || Kaptonband
|-
| Sebastian W. || 20 €
|-
| Stefan || Arduino Mega 2560
|-
| Axel || CNC-gefräster Aluminium-Sensor-Halter
|}